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“在智慧工厂的情境里，我认为有三个标志性转化：一是智能设备换人。换人是一种价值的体现；二是设备信息集成。针对设备本身，联网是信息化数据的基础；三是设备的智能化，即自我的预测与诊断和修复功能。这三点是很多中国企业未来必然要走的路。”谢波进一步解释道：“对于占有中国企业60%以上的工业2.0模式的工厂，必然存着老旧设备、新规划设备、非标设备并存的现状，针对这些种类庞杂、品牌差异与控制策略都各不相同的情况，在网络信息化集成方面，研华科技提供为了三种级别的解决方案。
方案一
第一种解决方案是通过分布式的智能化IO，将设备的物理信号设备状态，如模拟数据状态进行采集，搭建一个设备基础数据信息的联网过程。当然，针对现有老旧设备的网络化信息集成，其整个数据集成的完整性肯定不如智能化设备精准。
方案二
第二种解决方案是针对智能化设备的一些接口，包括主流的工业控制总线、网络化协议以及一些直接PC架构的设备，我们一般都是通过集成设备的接口协议，使整个设备的所有基础数据能够全面完整地到达上层信息化需求的程度。包括设备的状态信息、工艺信息、设备运行时间信息、维护信息及加工产品程序的信息，我们都能从设备上获得。
“当然根据设备的类型不同，我们能做到的程度也有差异性。”谢波解释道：“比如机床类设备，其智能化程度要高一些，会通过传统的数控系统去下载程序，将当前机床加工的产品、序号等信息都能直接全面地获取上来。同时也能给机床的运行、故障做一个分析预测。”
方案三
第三种解决方案同样是通过设备接口集成的同时，我们又加入一些针对智能化设备调整和控制的策略，比如在我们得到一台机床的一些智能化加工数据或一个运行状态信息后，我们能够从上层及时地去调整、输出，然后做一些控制策略的改变。通过大数据、企业内部的信息整合去做相关生产上的及时性调整，这也是未来设备智能化发展的一个方向。”
研华针对中国制造转型的发展策略
研华科技在智能制造中是最具备优势的两个方面，从实际的现状来看：
1.研华既是制造业也是服务业，同时我们制造的产品就是服务于工业4.0 项目，我们自身对于工业4.0 的发展理念和实施经验可以共享互通。
2.研华很早就构建了WA+ 平台，在这个联盟平台里不仅有微软 中国移动等移动云服务厂商，也有知名的ERP厂商，更有中浩 兰光等行业系统集成商，另外，与制造行业设备厂商合作也是我们重要一步。
研华科技以WebAccess 软件为核心的Wise-Pass，整合了工业通讯、运动控制，机器人，分布式WISE I/O模块、PAC 控制器、智能人机交互界面HMI等多款自动化软硬系列产品。研华通过WA+ 共享式平台，在共享新技术，新服务模式及行业经验的同时，通过软硬件产品协同开发和合作服务模式帮助企业和集成商将工业4.0 在中国落地。
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